AISI 4340, 36CrNiMo4, 1.6511, EN24, 87M40, SNCM439 Steel Round Bar: διάμετρος 8mm {8211· 3000mm 4340 Steel Plate: πάχος 10mm {8211· 1500mm x πλάτος 200mm {8211· 30004340 Steel Grade Square: 20821150mm Surface: Black, raw, tured ή σύμφωνα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις

AISI 4340, 36CrNiMo4, 1.6511, EN24, 817M40, SNCM439 Alloy Steel Bar

Το AISI 4340 χάλυβα είναι ένας μέσος άνθρακας, χαμηλός κραματοποιημένος χάλυβας γνωστός για τη σκληρότητά του και την αντοχή του σε σχετικά μεγάλα τμήματα.Το AISI 4340 είναι επίσης ένα είδος χάλυβα νικελίου χρωμίου μολυβδαινίου.4340 κραματοποιημένος χάλυβας παρέχεται γενικά σκληρυμένος και μετριασμένος στο εύρος εφελκυσμού του 930 “8211· 1080 Mpa”.Οι προ-σκληρυμένοι και ακονισμένοι 4340 χάλυβες μπορούν να υποστούν περαιτέρω επιφανειακή σκλήρυνση με φλόγα ή επαγωγική σκλήρυνση και με νιτρισμό.Το 4340 ατσάλι έχει καλή αντοχή σε καταπληξία και πρόσκρουση καθώς και φθορά και αντίσταση τριβής στην σκληρή κατάσταση.Οι ιδιότητες του AISI 4340 χάλυβα προσφέρουν καλή πλαστιμότητα στην προσαρτημένη κατάσταση, επιτρέποντας την κάμψη ή τη δημιουργία του.Η συγκόλληση σύντηξης και αντοχής είναι επίσης δυνατή με το 4340 κραματοποιημένο χάλυβα.Το υλικό ASTM 4340 χρησιμοποιείται συχνά wher και35.101· άλλοι χάλυβες κραμάτων δεν έχουν τη δυνατότητα να δώσουν την απαιτούμενη αντοχή.Για ιδιαίτερα αγχωμένα μέρη είναι εξαιρετική επιλογή.Το AISI 4340 κραματοποιημένο χάλυβα μπορεί επίσης να υποστεί επεξεργασία με όλες τις συνήθεις μεθόδους.

Λόγω της διαθεσιμότητας, ο χάλυβας ASTM 4340 υποκαθίσταται συχνά από τα ευρωπαϊκά πρότυπα 817M40/EN24 και 1.6511/36CrNiMo4 ή χάλυβας με βάση την Ιαπωνία SNCM439.Έχετε τα λεπτομερή στοιχεία του 4340 χάλυβα παρακάτω.

1.AISI Alloy 4340 Εύρος εφοδιασμού χάλυβα

4340 Σιδηρουργία Στρογγυλή ράβδος: διάμετρος 8mm “8211· 3000mm”
4340 Σιδηρουργία Πλατίδα: πάχος 10mm {brught) 8211· 1500mm πλάτος x 200mm {bill8211· 3000mm
4340 Steel Grade Square: 20mm ·8211· 500mm

Επιφανειακό φινίρισμα: Μαύρο, Σκληρό Μέτωπο, Μεταποιημένο ή σύμφωνα με τις δοσμένες απαιτήσεις.

Πέντε.Φόρτιση 4340 Χάλυβα Alloy

Πρώτα το ατσάλι 4340, πρώτα η θέρμανση μέχρι την 1150 176Γ “8211”, το μέγιστο 1200 για τη σφυρηλάτηση, να διατηρείται έως ότου η θερμοκρασία είναι ομοιόμορφη σε όλη την ενότητα.

Μη σφυρηλατείτε κάτω από το 850 176C.4340 έχει καλά χαρακτηριστικά σφυρηλάτησης, αλλά πρέπει να λαμβάνεται μέριμνα κατά την ψύξη, καθώς ο χάλυβας παρουσιάζει ευαισθησία σε ρωγμές.Μετά τη σφυρηλάτηση, το κομμάτι εργασίας πρέπει να ψύχεται όσο το δυνατόν πιο αργά.Και συνιστάται η ψύξη σε άμμο ή σε ξηρό ασβέστιο κ.λπ.

6.AISI 4340 Θερμική επεξεργασία χάλυβα πρώτης ποιότητας

Αναστολή άγχους

Για την προ-σκληρυμένη εκτόνωση της αντοχής του χάλυβα επιτυγχάνεται με τη θέρμανση του χάλυβα 4340 έως 550 έως 550 176C.C. Θερμοκρασία έως 600 176C “8211· 650 “176C”, διατηρείται έως ότου η θερμοκρασία είναι ομοιόμορφη σε όλη την ενότητα, μουλιάζεται για μία ώρα ανά 25 mm τμήμα και ψύχεται στον ήρεμο αέρα.

Ανελκλήρωση

Η πλήρης προσάρτηση μπορεί να γίνει στην 844: 176C (1550 F) ακολουθούμενη από ελεγχόμενη ψύξη (κλίβανος) με ρυθμό που δεν είναι ταχύτερος από 10-176C (50 F) ανά ώρα από την 315 F176C (600 F).Από την 315 Drive Drive 176C 600 F μπορεί να ψύχεται με αέρα.

Δελεαστικό

Το AISI 4340 κραματοποιημένο χάλυβα πρέπει να είναι σε κατάσταση θερμικής επεξεργασίας ή κανονικοποίησης και θερμικής επεξεργασίας πριν από τη χαλυβουργία.Η θερμοκρασία θερμοκρασίας εξαρτάται από το επιθυμητό επίπεδο αντοχής.Για τα επίπεδα αντοχής στο 260 {8211· 280 ksi range pace at 232 176C (450 F).Για την αντοχή στο 125 {8211· 200 ksi range castle at 510 176C (950 F).Και ο Don 88217t οξύνει τους 4340 χάλυβες αν βρίσκονται στο 220 {82112)· 260 ksi εύρος αντοχής καθώς η σκλήρυνση μπορεί να οδηγήσει σε υποβάθμιση της αντίστασης κρούσης για αυτό το επίπεδο αντοχής.

Ο πειρασμός θα πρέπει να αποφεύγεται, αν είναι δυνατόν, εντός της εμβέλειας 250 {1762)· C “8211· 450 “176C”, λόγω οξύτητας.

Φλόγα ή πρόκληση Χάρντινγκ

Όπως προαναφέρθηκε, οι προ-σκληρυμένες και μετρημένες 4340 ράβδοι ή πλάκες χάλυβα μπορούν να σκληρυνθούν περαιτέρω στην επιφάνεια είτε με τη μέθοδο της φλόγας είτε με τη μέθοδο της επαγωγής σκληρής σκλήρυνσης, με αποτέλεσμα την σκληρότητα κατά περίπτωση μεγαλύτερη από την Rc 50.Τα εξαρτήματα χάλυβα AISI 4340 θα πρέπει να θερμανθούν το συντομότερο δυνατόν προς το εύρος θερμοκρασιών austenitic (830 {176C)· 8211· 860 {176C)} και το απαιτούμενο βάθος κρούσματος, ακολουθούμενο από άμεση απόσβεση πετρελαίου ή νερού, ανάλογα με την απαιτούμενη σκληρότητα, το μέγεθος/σχήμα του τεμαχίου εργασίας και τις ρυθμίσεις σβέσης.

Μετά τη θέρμανση των χεριών, η θερμοκρασία στα 150: 176C, 8211, 200: bight176C θα μειώσει τις καταπονήσεις στην περίπτωση αυτή με ελάχιστη επίδραση στη σκληρότητά της.

Όλες οι απουδατωμένες επιφανειακές ύλες πρέπει πρώτα να αφαιρούνται για να εξασφαλίζονται τα καλύτερα αποτελέσματα.

Νιτρική

Το σκληρυμένο και συγχυσμένο 4340 κραματοποιημένο χάλυβα μπορεί επίσης να νιτροποιηθεί, γεγονός που παρέχει σκληρότητα επιφάνειας έως και Rc 60.Θερμοκρασία έως 500 credit crose-176C “group”, 8211530· 530: ground (10 έως 60 ωρών) για την ανάπτυξη του βάθους της περίπτωσης.   Νιτρική   θα πρέπει να ακολουθείται από αργή ψύξη (χωρίς απόσβεση) που θα μειώνει το πρόβλημα της παραμόρφωσης.Τα νιτρωμένα υλικά ποιότητας 4340 μπορούν, συνεπώς, να υποβληθούν σε επεξεργασία έως το τελικό μέγεθος, αφήνοντας μόνο ένα μικρό περιθώριο άλεσης.Η αντοχή εφελκυσμού του πυρήνα του χαλυβουργικού υλικού 4340 συνήθως δεν επηρεάζεται, δεδομένου ότι το εύρος θερμοκρασίας νιτροποίησης είναι γενικά κάτω από την αρχική θερμοκρασία που χρησιμοποιήθηκε.

Η σκληρότητα της επιφάνειας είναι εφικτή 600 έως 650HV.

7.Μηχανιμότητα

Η καλύτερη κατεργασία γίνεται με το κραματοποιημένο χάλυβα 4340 υπό την προσαρτημένη ή ομαλοποιημένη και σταθεροποιημένη κατάσταση.Μπορεί να υποστεί αμέσως επεξεργασία με όλες τις συμβατικές μεθόδους όπως πριόνιση, στροφή, γεώτρηση κ.λπ. Ωστόσο, στις συνθήκες υψηλής αντοχής του 200 ksi ή μεγαλύτερη η ικανότητα μηχανορραφίας είναι μόνο από 25% έως 10% εκείνη του κράματος που βρίσκεται στην προσαρτημένη κατάσταση.

Οχ.Συγκόλληση

Η συγκόλληση του χάλυβα 4340 στην σκληρυμένη και μετριοπαθή κατάσταση (όπως συνήθως παρέχεται), δεν συνιστάται και θα πρέπει να αποφεύγεται, εφόσον είναι δυνατόν, λόγω του κινδύνου πυρόλυσης σβέσης, καθώς οι μηχανικές ιδιότητες θα μεταβάλλονται εντός της επηρεαζόμενης από τη θερμότητα συγκολλημού ζώνης.

Εάν πρέπει να γίνει συγκόλληση, προ της ζέσεως έως 200 έως 300, κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης.Αμέσως μετά τη συγκόλληση, η καταπόνηση ανακουφίζεται από τις συνθήκες 550 έως 66C, πριν από τη σκλήρυνση και τη σκλήρυνση.

Αν η συγκόλληση σε σκληρή και σταθερή κατάσταση είναι πραγματικά απαραίτητη, τότε το κομμάτι εργασίας, αμέσως μετά την ψύξη για να ζεσταθεί το χέρι, θα πρέπει, εάν είναι δυνατόν, να ανακουφίζεται από την πίεση στο 15 {176C)}κάτω από την αρχική θερμοκρασία θερμοκρασίας.

Εννιά.Εφαρμογή του 4340 χάλυβα

Το AISI 4340 χάλυβα χρησιμοποιείται στους περισσότερους βιομηχανικούς τομείς για εφαρμογές που απαιτούν μεγαλύτερη αντοχή εφελκυσμού/απόδοσης από αυτή του 4140 χάλυβα.